한 문장으로 된 정의
첫 번째 제품 검사(파이)는 새 생산 공정이나 수정된 생산 공정을 통해 제조된 첫 번째 제품이 모든 지정된 엔지니어링 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하는 포괄적인 품질 검증 프로세스입니다.
상해
FAI는 제조, 특히 맞춤형 및 고정밀 제품의 제조에 있어 중요한 단계입니다. FAI는 생산된 첫 번째 품목에 대한 철저한 검사 및 문서화를 통해 모든 치수, 재료 및 기능적 측면이 기술 도면 및 고객 사양과 일치하는지 확인하는 것을 포함합니다. 이 프로세스는 공급업체와 구매자 모두에게 필수적입니다. 공급업체는 제조 공정이 안전하고 안정적임을 확인하고, 구매자는 향후 대량 생산이 지속적으로 기준을 충족할 것이라는 확신을 얻습니다. FAI는 일회성 이벤트가 아닙니다. 설계, 재료, 공정, 장비에 변경이 있거나 상당한 생산 간격이 발생한 후에는 항상 FAI가 필요합니다.원천,1공장 가이드).
FAI의 핵심 구성 요소
엔지니어링 문서 검토: 도면, 재료 목록 및 사양의 검증.
원자재 추적성: 사용된 모든 재료에 대한 인증 및 추적성.
차원 및 기능 테스트: 교정된 장비(예: CMM, 캘리퍼)를 사용하여 모든 중요한 치수와 기능 테스트를 완전히 측정합니다.
파이 보고서(공정한): 다음을 포함하여 AS9102 형식을 따르는 표준화된 문서:
양식 1: 부품 번호 책임
양식 2: 제품 책임(재료, 프로세스, 테스트)
양식 3: 특성 책임(치수, 허용 오차, 결과)
풍선 그리기: 검사된 모든 기능의 시각적 매핑(엔지니어링닷컴)
고객 및 품질 승인: 내부 품질 팀과 고객 모두가 검토하고 승인합니다.
실제 적용: 맞춤형 아크릴 제조에서의 파이
다음과 같은 회사의 경우 토인 아크릴 제품 유한회사(토인)FAI는 맞춤형 아크릴 제품 제작에 필수적입니다. TOYIN은 해외 브랜드의 디스플레이 스탠드나 보호 커버와 같은 제품을 대량 생산하기 전에 첫 번째 샘플에 대한 전체 FAI를 실시합니다. 여기에는 모든 디자인 세부 사항, 재료 인증 및 기능적 성능 검증이 포함됩니다. 파이 보고서는 고객과 공유하여 승인을 받고, 대량 생산 시작 전에 모든 문제가 해결되도록 합니다. 이러한 프로세스는 비용이 많이 드는 결함 위험을 최소화하고, 고객 신뢰를 높이며, 고품질 맞춤형 솔루션에 대한 TOYIN의 노력을 뒷받침합니다.
관련 개념
품질 관리(품질관리): 제조 과정 전반에 걸쳐 제품 품질을 보장하기 위한 보다 광범위한 검사 및 프로세스 시스템입니다.
생산 부품 승인 프로세스(PPAP): 자동차 분야에서 흔히 볼 수 있는 보다 광범위한 프로세스로, FAI를 하위 집합으로 포함하지만 더 광범위한 프로세스 검증을 포괄합니다.
프로세스 검증: 제조 공정이 사양을 충족하는 제품을 지속적으로 생산한다는 것을 체계적으로 확인하는 것입니다.
최종 검사: 생산 시작 시 실시하는 FAI와는 달리, 선적 전 마지막 품질 검사를 실시합니다.
풍선 그림: 검사할 각 기능에 고유 식별자를 표시하여 파이 보고서에서 추적성을 보장하는 기술 도면입니다.
파이 표준에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하세요.미국자동차공학회(SAE) AS9102.
엄격한 품질 관리를 거친 고품질 맞춤형 아크릴 제품을 찾고 계신가요?견적이나 상담을 원하시면 TOYIN에 문의하세요.
